污染标准倒逼904L不锈钢管企脱硫

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　　5月中旬，山东石横特钢集团有限公司迎来一批特殊的客人。来自全省冶金、钢铁、银行等系统和各市环保局的百余名代表来到这里，现场观摩石横特钢烧结机脱硫治理工程，听取工程运行情况介绍。在脱硫设施中控室，代表们纷纷向工作人员现场讨教。这是山东省大气污染防治暨钢铁企业烧结机脱硫现场会的一项内容。

　　今年4月份，山东石横特钢集团有限公司烧结机脱硫设施连续7个月实现稳定达标运行，在山东省率先通过省环保厅组织的环保验收。然而，两年前山东省颁布实施地方标准《钢铁工业污染物排放标准》时，并未得到所有钢铁企业的认可，部分企业认为烧结机脱硫技术还不成熟，投资太大、成本太高，省地方标准太严，很难达到，因此一直持观望态度。但短短两年时间，钢铁烧结脱硫在山东已有较大突破，第一个钢铁企业烧结机脱硫项目取得成功，其他企业争相探寻烧结机脱硫之路，标准究竟是怎么起作用的?

　　烧结机脱硫两大难

　　技术缺失与高额费用

　　山东省是全国钢铁大省，去年钢、铁产量均达4000万吨以上，居全国第3位，多年来为山东省经济发展做出巨大贡献。但是，钢铁行业的快速发展也带来了二氧化硫污染问题。据了解，在钢铁企业烧结烟气中，二氧化硫的排放浓度一般为400毫克/立方米～1000毫克/立方米。随着环境保护形势的日益严峻，国家、省、市一系列减排措施相继出台，二氧化硫减排作为约束性指标威力日显，逐渐得到钢铁行业的普遍重视。然而，作为钢铁企业减少二氧化硫排放的主要途径，烧结机脱硫却并未得到广泛推行。究其原因，主要有以下两点制约瓶颈。

　　首先是烧结机脱硫技术不成熟。由于烧结烟气含尘量大，且粉尘琢磨性较强，加快了脱硫塔喷浆系统堵塞和磨损速度。同时，烧结烟气中含有的铁化合物也加速了喷头堵塞，大大降低了脱硫效率，影响烧结机产量，甚至会发生脱硫液通过烟道倒灌入风机的严重事故。此外，烧结烟气中含有的硫化物、氮氧化物、氯化氢等，在与循环水接触后形成弱酸液体，在高温作用下具有强腐蚀性，在脱硫设备连续正常运转状态下，3个月左右时间就可破坏内部防腐涂层，造成设备寿命危机。

　　其次是一次性投资大，运行费用高。由于大部分钢铁厂建烧结机之初，未考虑脱硫设备的安装，烧结场地狭小，脱硫系统安装困难。大部分脱硫设施管道拐弯太多，造成系统阻力过大。为保证烧结机产量，需要增设增压风机，加大了脱硫成本，同时也增加了电能消耗。例如，山东泰山钢铁集团有限公司一次性投资7000多万元、年运行费用1400多万元;山东九羊集团有限公司投资6760多万元、年运行费用1200～1500万元;莱钢265平方米烧结机计入研究费用，投资约1.5亿元。如此高额的一次性投资和每年都要承担的运行、维护费用，让很多钢企对烧结机脱硫望而却步。

　　标准加严钢企无路可退

　　山东地方标准第二时段二氧化硫排放限值设定为200毫克/立方米，严于国家标准两倍

　　“面对日益严峻的减排形势，烧结机脱硫势在必行。就在大多数钢企还在徘徊犹豫的时刻，我们及时站出来，把他们向前推了一把。这个推手，就是2008年初颁布实施的严于国家标准的山东地方标准——《钢铁工业污染物排放标准》。”山东省环保厅厅长张波告诉记者。

　　据了解，在山东省地方标准颁布实施以前，山东省内钢铁行业及炼焦工业大气污染物排放标准仍然执行国家标准《工业窑炉大气污染物排放标准》和《炼焦炉大气污染物排放标准》。这两个标准以上世纪90年代中期全国冶金行业污染治理平均水平为基础，已实行了多年，不能充分反映目前钢铁行业大气污染治理的水平。同时，这两个标准将企业按时段分为“97年前建成”和“97年后建成”两大类，让一些高能耗、高污染、低产出的企业或生产工艺和设备仍然有生存的空间，既不利于先进技术及工艺的推广和应用，也不符合国家有关“限制、淘汰、改造、提高”的产业政策。

　　为解决钢铁工业污染物种类多、点源分散、污染严重等问题，山东省环保厅组织人员编制了地方标准《钢铁工业污染物排放标准》，确定自2008年2月1日至2009年12月31日，执行第一时段二氧化硫排放标准限值600毫克/立方米;2010年1月1日起执行第二时段排放标准限值200毫克/立方米，严于国家标准两倍;自地方标准实施之日起，通过环境影响评价审批的新、改、扩建项目企业直接执行第二时段排放限值。以使其904L不锈钢管企业在冶炼时的污染达到最小值。