304L不锈钢板从脱硫设施所提启示

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　　山东地方标准的制定严格遵循技术可行性与从严控制的原则，认真分析每一受控污染工艺和项目的污染排放源特征(烟气量、浓度等)，结合现实技术能达到的控制水平，得出技术可行的标准限值。标准制定过程中也参照了同期国家标准和国内外先进地区和国家的同类标准，并结合本地实际，着重对产生污染物量大的主要工序或设备排放值作了规定。

　　据不完全统计，2009年山东省烧结矿产量大约7000多万吨，按吨矿烧结烟气量3200立方米、吨矿二氧化硫产生量6千克～8千克计算，山东省烧结行业二氧化硫排放总量约50万吨。执行地方标准后，按90%去除率计算，减排最大潜力可达45万吨/年;总投资为30亿元～40亿元，运行成本5亿元/年左右，吨运行成本6元～8元。

　　标准倒逼难题破解

　　在地方标准中明确限值期限，为钢铁企业定出脱硫时间表

　　由于烧结机脱硫技术尚不成熟，投资大、运行成本高等制约因素依然存在，山东省地方标准出台后，并未得到所有钢铁企业的认可，部分钢企认为标准过严，难于实施。但是，山东省在地方标准中明确了限值期限，等于为钢铁企业定出了脱硫时间表，一旦不能按期限完成脱硫设施建设并做到稳定达标排放，钢企将面临严肃的行政处罚。为此，部分钢企开始率先探索、实践烧结机脱硫之路。

　　“既然是早晚要做的事，拖下去没有任何意义，反而会损害企业的声誉和形象，影响企业正常生产”，谈起企业何以走在全省钢企烧结机脱硫之先，石横特钢董事长张宗武对记者说:“尤其现在环境形势如此严峻，我们作为污染大户，也应该主动承担社会责任，虽然成本较高，投资较大，但与社会效益、环境效益比起来，就不足道了。”

　　据了解，去年6月，石横特钢公司按照山东省环保厅要求，投资4000多万元，由山东国舜建设集团有限公司设计施工，采用石灰—石膏湿法工艺，在180平方米烧结机上建设了烟气脱硫系统，设计全烟气脱硫效率大于80%。去年9月底系统建成试运行以来，脱硫效率一直稳定达到设计目标，脱硫后烟气二氧化硫浓度小于150毫克/立方米，满足排放标准要求，且连续7个月未发生堵塞、结垢等现象。

　　石横特钢烧结机脱硫系统不仅实现了烟气二氧化硫的达标排放，还破解了制约烧结机脱硫项目实施的多个瓶颈:系统采用了先进控制系统，避免了系统腐蚀、结垢和堵塞问题;脱硫塔设置了三层喷淋，正常工况喷淋装置开二备一降低能耗;脱硫使用的石灰粉末系炼钢用冶金石灰在入炉前筛出的粒度在3毫米以下的废弃粉末，用做脱硫剂不但比用块灰减少了粉碎工序，而且实现了废物资源化;系统配置选用了变频电机等节能设备，降低了脱硫成本。经测算，石横特钢烧结机脱硫工程运行费用吨矿石仅在3～5元之间，远低于全省平均吨运行成本6～8元。

　　除了石横特钢，山东省还有多家企业积极增加环保投入，配套脱硫设备。其中，莱钢永锋钢铁厂和莱芜钢铁股份有限公司265平方米烧结机采用胺法脱硫复产硫酸工艺、山东泰山钢铁集团有限公司180平方米烧结机采用SDA法—旋转喷雾干燥吸收脱硫工艺、山东九羊集团有限公司2×105平方米烧结机采用氨法脱硫副产硫酸铵工艺等，这些企业的烧结机脱硫均达到山东省地方排放标准，二氧化硫排放小于200毫克/立方米，甚至可小于50毫克/立方米。部分企业还形成了自主知识产权，其中莱钢应用的有机胺脱硫副产硫酸技术，形成了“利用环冷废(余)热代替蒸汽加热解吸二氧化硫再生胺液工艺与装置”等5项专利技术。

　　截至目前，全省78台烧结机中，已有24台建成脱硫设施，面积达2370平方米，占全省烧结机总面积的30%。尽管目前各企业运行的烧结机烟气脱硫系统建成时间较短，部分还存在一些缺陷，但多家企业烟气二氧化硫成功实现达标排放，尤其是石横特钢脱硫系统对多项技术瓶颈的破解，无疑为尚未建设脱硫设施的企业提供了更多参考。也使304L不锈钢板企业今后的发展不再受阻。